他将民族工艺推向世界舞台半岛体育官方网站

　　他以制造麻将起家。十多年来，他坚持科技创新，将年销售仅700万元的作坊式企业，发展为年销售5.4亿元的国内压克力行业标杆企业。

　　上个世纪80年代，汤月生拿出家中仅有的积蓄，租赁废弃厂房，利用粗糙简陋的设备，走上创业之路。创业之初，面对资金、技术的双重压力，他挑灯啃书本，潜心钻研技术。通过持续不断深入研究和工艺改进，利用废旧有机玻璃裂解加工生产麻将坯料，产品质量开始得到市场的高度认可。

　　2002年，泰兴汤臣压克力有限公司在泰兴经济开发区正式成立，主要生产压克力板材。在行业中被公认为“拼命三郎”的汤月生，通过几年的努力，使企业经营趋向成熟和稳定。

　　“技术创新就是企业的核心竞争力，不仅可以推动产品研发，更是强化精益管理、降本提质增效的利器。”面对同行的竞相压价等不正当竞争手段，汤月生将增添企业竞争新优势的先手棋下在了技术创新、设备升级上。

　　2010年，汤月生作为项目负责人带领汤臣承担了上海世博会英国馆项目，采用国内首创的包埋技术在压克力中嵌入植物种子，打造6万根透明压克力杆成就了英国馆的“种子圣殿”，将民族工艺推向世界舞台。

　　2012年起，他先后投入1500多万元研发“压克力厚板一次成型自动浇铸机”，并对现有生产线月研发成功，节约人力的同时能耗同比降低38%，产品质量提升5个百分点。同年，该科技成果经相关专家鉴定，整体技术达到国内领先水平。

　　2017年，汤月生作为项目负责人带领汤臣承担了江门中微子实验JUNO中心探测器用巨型有机玻璃球制造示范工程项目，该项目的预拼装、专用胎架设计、现场拼接缝退火、透明压克力测量等多项技术在国内外压克力行业均属首创，在技术、材料、生产工艺和安装方面都实现颠覆性突破，刷新世界纪录。

　　同年，公司启动生产线自动化升级改造计划，单条生产线万元，所有设计、改造方案均由公司内部团队主持完成，项目完成后，将减少现场操作人员50%，提升生产效率30%以上。

　　近年来，公司持续实施生产线扩建，目前已拥有自动化压克力板材生产线亿元。在汤月生的带领下，公司还设立了我国首家浇筑型压克力板材省级技术中心，“汤臣”已成为我国压克力行业的领军品牌。

　　“由于压克力在市场的广泛应用，衍生出包括使用后淘汰的废料、不合格品、边角料等大量废旧有机玻璃。”为此，汤月生十分注重废旧再生利用，他将废料进行裂解，可再生生产压克力的原料。2015年，他顺应国家产业政策，利用企业基础优势，投资6500万元实施建设废旧有机玻璃再生循环利用项目。目前，该项目已进入设备安装调试阶段，2021年底将实现产业化生产。