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　　玻璃材质玻璃材质 1. 硼硅玻璃——轻薄坚硬硼硅玻璃具有优异的耐高温性能及化学稳定性、极佳的透过率、良好的玻璃表面平整度。广泛用于家用电器;照明;环保及化学工程;医疗及生物技术;半导体、电子技术。材料特性: 抗热冲击性良好、能承受高温、耐化学腐蚀性好、膨胀系数极小、抗物理冲击性优秀。 2. 人工吹制——古老的工艺人工吹制时使用长约 中空铁吹管,一端蘸取玻璃液(挑料),一端为吹嘴。挑料后在滚料板(碗)上滚匀、吹气,形成玻璃料泡,在模中吹成制品; 也可无模自由吹制, 最后从吹管上敲落。大型制品成型时,需反复挑料滚匀,以集取足够料量。机械吹制时, 玻璃液由玻璃熔窑出口流出, 经供料机形成设定重量和形状的料滴, 剪入初型模中吹成或压成初型, 再转入成型模中吹成制品。吹成初型再吹成制品的称吹-吹法(图 2[ 吹-吹法成型过程]), 适宜制成小口器皿和瓶罐。压成初型再吹成制品的称压-吹法(图 3[ 压-吹法成型过程]) ,适宜制成大口器皿和薄壁瓶罐。康宁带式吹泡机是机械吹制中较为特殊的一类。它先将玻璃液经转辊压成有间隔块体的带状, 吹泡机的多个吹气头在玻璃料带上同步运行并吹成初型,再合上成型模吹成制品。适宜制造灯泡壳、电子管壳、水杯等。材料特性: 加工投资低、由于人工费成本高, 产品成本也高、生产过程灵活、玻璃可以重复利用和回收、碱石灰玻璃是一种比较柔软的玻璃。 3. 灯烧玻璃——无需模具灯烧玻璃更多地被用作进行小批量加工。在一般的手工造型步骤之前, 还包含一个局部加热工程。因为火焰可以对准特定的部分, 玻璃制造者能够进行精确控制,而这一点在吹制加工中是很难做到的。材料特性:抗局部加热方法保证精确性;由于采用局部加热方法,不需要大量能源消耗;允许单件生产或者大量生产。 4. 窑烧玻璃——水纹肌理窑烧玻璃的工艺是: 把浮法玻璃放到不易熔化的模具上, 以此来产生皱褶和花纹。由于可以产生大范围的表面效果, 窑烧玻璃正成为当代建筑和内部装潢中越来越普遍使用的材料。根据所需纹理和效果的不同,普通的浮法玻璃可以放置在陶瓷、沙、石膏或者混凝土制的模具上。加热以后, 玻璃就获得了模具的纹理和形状。然后再慢慢冷却和退火。针对玻璃的厚度和大小, 这一过程可能需要 12 个小时到 1 周不等。就像所有使用模具的工艺一样,产品的价格随最后的产量而变化。铸造出来的玻璃具有 100 毫米左右的厚度, 可以有一系列颜色, 并使成品具有镜面或喷砂效果。浇铸玻璃不仅可以赋予产品新的视觉效果、节奏感和几何图形,而且它精致的表面会让你产生触摸的欲望。材料特性:无穷的装饰性;可以弯曲,可以进行单品及大批量生产; 手工制作;节省成本;易进行表面喷涂;符合英国 6206 标准,可韧化和进行碾压典型用途:隔墙、门、屏风、订制的花纹、地板、标志覆层、栏杆, 柜台、照明产品、家具、雕塑。 5. 压吹模工艺——大规模生产在谈论大规模生产时, 我们强调“大”这个字眼。你在超市看到的大多数敞口瓶都是从一个大沙质模具开始的。在工厂中, 机器把熔化后的闪亮玻璃坯滴进空的模具里。这个步骤缺乏大规模玻璃生产所需的技术。但正是这种自动的机器, 虽然满是油污、吵吵闹闹并且喷着蒸气, 却可以每天制造 90 万个小瓶子。大批量生产过程近似于重复吹气加工步骤。它与后者最主要的区别在于: 玻璃半成品不是吹成的, 而是贴着模具压