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浅谈浮法玻璃工艺的演进与半岛体育官方网站创新

发布时间:2024-06-22 04:26浏览次数:

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  浮法玻璃工艺较早由英国pilkington公司发明,于1953年申请专利,我国的浮法玻璃工艺于1981年4月由国家科委鉴定,定名为“中国洛阳浮法玻璃工艺”。

  中国的浮法研究经历了3个阶段:1964年~1968年为靠前阶段,是在实验室完成的,这一阶段以北京建材研究院为主;1968年~1971年为第二阶段,在株洲玻璃厂完成了中间试验,以建材研究院、玻璃设计院、株洲玻璃厂为主;1971年~1981年为第三阶段,在洛阳玻璃厂完成了工业试验,主要参加单位有洛阳玻璃厂、秦皇岛玻璃研究院、杭州新材料设计院、秦皇岛玻璃设计院、建材研究院、株洲玻璃厂、上海玻璃机械厂等。

  回溯历史,自1904年开始建设属于民族工业性质的平板玻璃工厂以来,中国平板玻璃工业已经走过了100多年的发展历程。而近20年,则经历了5个不平凡的时期。

  自上世纪90年代初期至今,“洛阳浮法”有长足发展,呈现出大规模化、高等次化、多功能化和趋环保化等特点。从技术系统进化理论的视角,在近20年的时间跨度上来分析,洛阳浮法玻璃工艺经历了5个进化过程:

  (1)起步期:1992年之前。这段时期,业内充分认识和清理了阻碍工程市场化的瓶颈,基本解决了当年国内初始工艺在实践中出现的一系列的技术问题并逐步走向成熟,建造了一批产量在200~500t/d的浮法玻璃生产线,能向普通的玻璃深加工的工厂提供基片玻璃。这一阶段,体现在设计、生产、管理乃至装备方面的水准较低,玻璃产品单重能耗较高,全员劳动生产率低。

  (2)提升期:发生在上世纪90年代中间的5年。在“六五”和“七五”时期,国家高度调控下的产学研配合紧密,应用已有的设施和基础资源,开展了数百项基础科技攻关项目,取得了很多成果。当年由国家建材总局下辖的玻璃科研院所对国外同期技术的借鉴也非常成功,并且在通辽玻璃厂浮法线改造中应用。由于在浮法玻璃生产线的热端、成形、冷端乃至控制技术等方面进行了大幅提升、结合创新,进而形成了一系列的诸如L型吊墙和DCS中控系统等专有技术和设备,秦皇岛玻璃工业研究设计院甚至前瞻性地提出了“先进数字化冷端生产线”的概念,这些技术和设备因为可以使窑期延长、能耗降低、质量提升而在行业内被广为应用。

  (3)追赶期:1998年~2001年。在上世纪末本世纪初的3年里,我国浮法玻璃技术快速迈向成熟,新建生产线通过引进退火工段、冷端等装备,使得整体水平得以较高提升,产品无论从品种还是规格都基本能够让国内市场满意,部分国投生产线产品质量已接近国内合资生产线的产品水平。部分企业抓住机遇,快速集中建设新的生产线、扩大产能,行业生产集中度、单条生产线产能及水平飞速提高,也使资源能源的综合利用获得很大提升。例如江苏华尔润、浙江光宇玻璃企业,效率高利用有限的土地,在同一地区域集中建线,迅速形成规模并转化为效益。

  (4)飞跃期:2001年~2006年。这段时期,“洛阳浮法玻璃工艺”进入完善提高阶段,国家相继筹备科研、设计与生产企业的科技人员,围绕浮法共性和关键技术,开展科技攻关与开发,培养锻炼了一大批研发、生产与管理人才,装备国产化率达到90%以上。三大玻璃工业研究设计院具备了承接300~600t/d级规模的浮法玻璃生产线的总包实力,进一步打通了研产瓶颈,直接推动行业技术获得打破。单线大规模化倍受青睐,全部合作、联合攻关非常频繁,“中国洛阳浮法技术”再次得以大幅提升的同时也得到快速推广和应用,在这一时期,“中国洛阳浮法技术”真实在市场层面出口到亚、非、欧等地区。

  (5)成熟期加蜕变期:2007年到现在。包括全部能源价格、环保政策、产业结构调整在内的各种压力不断加大和显现,行业内的环保、能耗、过剩问题越来越受到关注,政策的制定者、技术的提供者和经营管理者都在这个行业长足飞跃发展之后冷静思考如何走出一条长期有效、相对稳定、环保节能的道路。按照国家和行业的相关政策,产业链上的每一个环节都加大了对节能减排和优化产能的关注投入,诸如余热发电、脱硫脱硝技术迎来了在玻璃行业的春天;在产品层面,则更加注重自然文明建设、节能环保以及安全。玻璃行业在这一时期既经历了从未有过的发展扩容,也面临着从未有过的关停并转。

  “洛阳浮法玻璃工艺”经过20多年走到了“蜕变期”,每一项技术都有着系统生命周期和产品成熟度,按其技术生命周期来说,也就是经历了“婴儿期”、“成长期”、“成熟期”,目前正面临内外大势下的蜕变。

  上世纪90年代以后,随着改变公开和经济体制改变的深入,市场经济占据主要地位,投入资金、价格、市场一体放开,玻璃行业和其它行业一样快速发展,呈现供需两旺的形势,与之相伴而生的生产过剩问题也显露出来,国家通过调整改变、整顿提高等措施进行干预,收到了一定的效果。而近10年来,投入资金拉动以及改变进程加快,房地产、汽车等新兴产业的发展,为玻璃产业提供了长久强劲的中低端市场需求,发生反应着平板玻璃的产能。2008年,为应对资金危机对我国经济的影响,国家4万亿元“增投扩需”政策出台,使得2009年已然下行的市场出现异常火爆的情形。5年过去了,根据相关统计数据,截止到2013年底国内在产生产线年一季度,新点火生产线万重箱,冷修生产线万重箱,产能的减少速度明显赶不上新增的速度,而目前在建生产线亿重箱。据预测,即使到了2015年,我国平板玻璃成品的需求量也只有约7.4亿重箱。全行业对加快创新、提升浮法玻璃工艺技术装备水平有着巨大的需求和迫切的愿望,面对行业现状,加快技术创新步伐是当务之急。

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