半岛体育官方网站钢化玻璃 - 豆丁网

　　钢化玻璃钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃又可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃、区域钢化玻璃、平钢化玻璃、弯钢化玻璃等多种类型。特点优点钢化玻璃第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了.钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。详细特点安全性当玻璃被外力破坏时，碎片成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，减少对人体的伤害。高强度同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的热稳定性钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的可承受200的温差变化。用途：平钢化、弯钢化玻璃属于安全玻璃。广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。标准规格平钢化玻璃加工规格：加工厚度：3~19mm最大尺寸：3300mm14000mm最小尺寸：80mm50mm弯钢化玻璃加工规格：加工厚度：3~19mm最大尺寸：2440mm5000mm最小尺寸：600mm400mm最小曲率半径：300mm质量：符合GB15763.2-2005中国国家标准。缺点不足钢化玻璃的缺点：钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。生产工艺同时玻璃的表面会存在凹凸不平现象，严重的程度要根据设备的好坏来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。各种种类钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。平面钢化玻璃厚度有3、4、5、6、8、10、12、15、19mm八种；曲面钢化玻璃厚度也有8、10、12、15、19mm八种。但曲面(即弯钢化)钢化玻璃对每种厚度都有个最大的弧度限制。即平常所说应用范围随着产品的种类及加工技术的不断更新，现在钢化玻璃的应用范围也随之变的越来越广泛。通常钢化玻璃可以应用在以下几个行业：1、建筑，建筑模板,装饰行业（例：门窗、幕墙、室内装修等）2、家具制造行业（玻璃茶几、家具配套等）3、家电制造行业（电视机、烤箱、空调、冰箱等产品）4、电子、仪表行业（手机、MP3、MP4、钟表等多种数码产品）5、汽车制造行业（汽车风挡玻璃等）6、日用制品行业（玻璃菜板等）7、特种行业（军工用玻璃）适用范围由于钢化玻璃破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角，从而被称为安全玻璃而广泛用于汽车、室内装饰之中，以及高楼层对外开启的窗户。应急方法安全捶：一种封闭舱室里的辅助逃生工具。它一般安装于于汽车等封闭舱室内容易取到的地方，在发生车内出现火灾或汽车落入水中等紧急情况下，可以方便取出并砸碎玻璃窗门以顺利逃生。用途：主要用于紧急情况下敲碎玻璃逃生用锤子敲击玻璃手柄尾部刀片用于割断安全带逃生。范围：主要用于大巴、客运车辆、火车等车辆配置。使用方法：安全锤主要是利用其圆锥形的尖端，由于尖头的接触面积很小，因此当用锤砸玻璃时，该接触点对玻璃的压强（不是压力，而是单位面积上的压力）相当大，这个跟图钉的原理有点相似，膜很容易就被刺破，且使车玻璃在该点受到很大的外作用力而产生轻微开裂，而对于钢化玻璃而言，一点点的开裂就意味着整块玻璃内部的应力分布受到了破坏，从而在瞬间产生无数蜘蛛网状裂纹，此时只要轻轻的用锤子再砸几下就能将玻璃碎片清除掉。另外，钢化玻璃的中间部分是最牢固的，四角和边缘是最薄弱的。最好的办法是用安全锤敲打玻璃的边缘和四角，尤其是玻璃上方边缘最中间的地方，一旦玻璃有了裂痕，就很容易将整块玻璃砸碎。建筑模板一般普通玻璃破碎后锋利的刀状尖角很容易割伤小孩或者撞击者，造成对人身的伤害。玻璃破碎后是变成小颗粒还是刀状这是钢化玻璃与普通玻璃最主要区别方式。但在工程检验中，动不动采用这种破坏性的检验无疑是不现实的。那么怎么能知道自己买的究竟是不是钢化玻璃呢？这还得从钢化玻璃制造原理来分析，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的倍以上。也正是这个特点，应力特征成为鉴别真假钢化玻璃的重要标志，那就是钢化玻璃可以透过偏振光片在玻璃的边部看到彩色条纹，而在玻璃的面层观察，可以看到黑白相间的斑点。偏振光片可以在照相机镜头或者眼镜中找到，观察时注意光源的调整，这样更容易观察。每块钢化玻璃上都有一个3c质量安全认证标志..自爆缺陷钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆。自爆是钢化玻璃固有的特性之一。产生自爆的原因很多，简单地归纳以下几种：玻璃质量缺陷的影响A．玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。伴随结石而存在的裂纹扩展极易发B．玻璃中含有硫化镍结晶物硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.1—2。外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2，NI7S6NI—XS，其中X=0—0.07。只有NI1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。已知理论上的NIS379。C时有一相变过程，从高温状态的a—NIS六方晶系转变为低温状态B—NI方晶系过程中，伴随出现2.38%的体积膨胀。这一结构在室温时保存下来。如果以后玻璃受热就可能迅速出态转变。如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。如果室温时存在a—NIS，经过数年、数月也会慢慢转变到态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。C．玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称。使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到级/时自爆数达20—25%。由此可见应力越大钢化程度越高，自爆量也越大。钢化玻璃自爆解决方案1.降低钢化玻璃的应力值钢化玻璃中应力的分布是钢化玻璃的两个表面为压应力，板芯层处于张应力，在玻璃厚度上应力分布类似抛物线。玻璃厚度的中央是抛物线的顶点，即张应力最大处；两侧接近玻璃两表面处是压应力；零应 力面大约位于厚度的 1/3 处。通过分析钢化急冷的物理过程，可知钢化玻璃表面张力和内部的最大张应力在 数值上有粗略的比例关系，即张应力是压应力的 1/2～1/3.国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在 100MPa 左右，实际情况可能更高一些。钢化玻璃自身的张应力约为 32MPa～46MPa，玻璃的抗张强度是 59MPa～ 62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在 30MPa，则足以引发自爆。若降低其表面应力，相应地会降低钢化 玻璃本身自有的张应力，从而有助于减少自爆的发生。 美国标准 ASTMC1048 中规定钢化玻璃的表面应力范围为大于 69MPa；半钢化（热增强）玻璃为 24MPa～ 52MPa.幕墙玻璃标准 BG17841 则规定为半钢化应力范围 24δ69MPa.我国今年 日实施的新国家标准GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第 部分：钢化玻璃》要求其表面应力不应小于90MPa.这比此前老标准 中规定的 95MPa 降低了 5MPa，有利于减少自爆。 2.使玻璃的应力均匀一致 钢化玻璃的应力不均，会明显增大自爆率，已经到了不容忽视的程度。应力不均引发的自爆有时表现 得非常集中，特别是弯钢化玻璃的某具体批次的自爆率会达到令人震惊的严重程度，且可能连续发生自爆。 其原因主要是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移，玻璃原片自身质量也有一定的影响。应力不均会 大幅降低玻璃的强度，在一定程度上相当于提高了内部的张应力，从而自爆率提高了。如果能使钢化玻璃 的应力均匀分布，则可有效降低自爆率。 3.热浸处理（HST） 热浸解释。热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到 29010，并保温 一定时间，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前 破碎在工厂的热浸炉中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。该方法一般用热风作为加热的介质，国 外称作“HeatSoakTest”，简称 HST，直译为热浸处理。 热浸难点。从原理上看，热浸处理既不复杂，也无难度。但实际上达到这一工艺指标非常不易。研究 显示，玻璃中硫化镍的具体化学结构式有多种，如 Ni7S6、NiS、NiS1.01 等，不但各种成分的比例不等，而 且可能掺杂其他元素。其相变快慢高度依赖于温度的高低。研究表明，280时的相变速率是 250时的 100 倍，因此必须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度制度。否则一方面温度低的玻璃因保温时间不够，硫化 镍不能完全相变，减弱了热浸的功效。另一方面，当玻璃温度太高时，甚至会引起硫化镍逆向相变，造成 更大的隐患。这两种情况都会导致热浸处理劳而无功甚至适得其反。热浸炉工作时温度的均匀性是如此的 重要，而三年前多数国产热浸炉热浸保温时炉内的温差甚至达到 60，国外引进炉存在 30左右的温差也 不少见。所以有的钢化玻璃虽经热浸处理，自爆率依然居高不下。 新标准将更有效。实际上，热浸工艺和设备也一直在不断地改进中。德国标准 DIN18516 90年版中 规定的保温时间为 小时，而prEN14179-1：2001（E）标准则将保温时间降到了 小时。新标准下热浸工艺的效果十分显著，并且有明确的统计性技术指标：热浸后可降到每 400 吨玻璃一例自爆。另一方面，热 浸炉也在不断地改进设计和结构，加热均匀性也得到了明显提高，基本可以满足热浸工艺的要求。例如南 玻集团热浸处理的玻璃，自爆率达到了欧洲新标准的技术指标，在 12 万平米的广州新机场超大工程中表现

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